液压技术是装备制造业的重要基础。自1952年我国首台齿轮泵诞生以来，液压行业历经“创业奠基—体系建立—成长发展—引进提高—现代化升级”的完整历程。今天，我国已形成较为完整的液压工业体系，能够为工程机械、农业机械、机床、能源、矿山、冶金、国防等领域提供配套，但与国际先进水平相比仍有差距。
1952年：上海机床厂成功试制国内首台齿轮泵。
当时无专门液压厂，产品多为仿苏，性能水平相当于20世纪40年代。
1959年：天津液压件厂成立，标志着专业化生产的开端。
液压应用扩展至农业机械、工程机械。
多家科研院所统一管理研发任务。
1965年：榆次液压件厂成立，并引进日本油研21MPa液压阀制造技术。
1966–1968年：开发方向阀、压力阀、流量阀、泵、马达等187个品种、1000余规格，形成系列化生产。
1967年：CY14-1型32MPa轴向柱塞泵研制成功。
1968年：首套31.5MPa高压阀系列投入生产。
1973–1978年：设计完成32MPa高压阀新系列（100余品种、3000+规格），并推广全国生产。
多项突破：电液比例阀、伺服阀、叠加阀、插装阀、摆线转子泵、蓄能器等。
到70年代末，液压元件逐步走向多样化、系列化。
1982年：通用基础件工业局成立，统一行业发展。
引进力士乐、威格士、FAG等先进技术40余项。
1991–1998年：技术改造投入16亿元，工艺装备显著改善。
三资企业和合资企业兴起，外资超过2亿美元。
自主创新成果：电液比例复合阀（1980）、电液数字阀（1985）、中高压阀（1989）、低噪声叶片泵等。
1995年：企业数量约700家，形成研发—仿制—合资并存的格局。
2004年：行业总产值突破103亿元，创历史新高。
产品体系：1200个品种、10000余规格，覆盖机床、汽车、能源、轻工、国防等领域。
1990年：中国液压气动密封件协会成立，推动行业协作。
2004年前：累计制定145项标准（国家79项、行业66项），多数与ISO接轨，提升互换性与出口能力。
产品性能不足：寿命短、噪声大，可靠性不及国外产品。
企业规模偏小：大多专业化程度低，与国际巨头差距明显。
研发投入有限：研发经费不足销售额1%，远低于跨国公司5–10%。
出口起步晚：国际市场份额较低，但潜力巨大。
随着科技进步、国家产业政策支持和市场需求增长，我国液压技术将在高压柱塞泵、液压马达、液压阀及系统集成等领域继续突破。未来，液压行业将更多应用于智能制造、绿色节能和高端装备，推动中国液压技术迈向国际先进水平。
